240Th生料立磨电耗

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2020年8月1日聂文海：产量提上去电耗降下来立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外生料立磨系统提产降耗的措施 08:53 我厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几年来故障率较高，台时产量较低，直至2012年才生料立磨系统提产降耗的措施2020年8月1日近几年，辊压机终粉磨系统日趋成熟，相比传统生料立磨粉磨的系统电耗可以降低20%左右，系统电耗约13kWh/t，节能效果明显，得到普遍认可。如何降低生料立磨粉磨系统的电耗，成为困扰企业的难题。聂文海:产量提上去电耗降下来水泥新浪新闻

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生料立磨系统节能降耗技术改造生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的较大负荷主要是磨机主电动机和循环 2017年8月15日每周至少抽查一次，严格控制石灰石粒度≤75mm，立磨台时产量由190t/h提高到198t/h左右，此后石灰石粒度又按≤50mm来控制，立磨台时产量得到进一步提升，生料立磨系统提产降耗的措施中国水泥网2020年10月27日生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标，是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口，具有很大节能降耗潜力。本文通过实现工艺技术技术生料粉磨节能降耗实践系统

控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗水泥网

2017年4月26日通过对生料立磨入磨粒度进行调整，对循环风机用风量进行控制，降低了物料研磨强度，优化了磨内物料循环，可以提高立磨的台时产量，降低立磨生料单位电耗。在熟料综合电耗中，生料制备电耗占35%，而我司MLS3626立磨长期电耗高达22kwh/t，如何降低生料料工序电耗成为当务之急，现将我司近一年采取的降耗措施进行汇总，与同行降低MLS3626生料磨工序电耗的措施百度文库2015年3月10日 240t/h生料立磨电耗曾学敏水泥行业节能形势及粉磨技术选择docx(生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%,水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%)目前在新型干 240T h生料立磨电耗

技术丨生料立磨系统降阻优化改造

2022年6月22日生料立磨系统降阻改造完成后，生料工序电耗可以维持在14 kWh/t左右。截止2021年10月，生料工序电耗累积 154 kWh/t，较去年同期（1812 kWh/t）下降272 2017年4月5日磨辅机降耗阶段磨辅机降耗阶段目标为001 KWh/t，具体行动方案如下： ①、提高辅机可靠性建立完善各专项制度，用制度规范行为以达到提高辅机可靠性减少其对主机造成的停机现象出现。 ②、适时开停机在主机停机30后，停止所有不必要的辅机【节能】生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施2023年6月9日目前大部分熟料单位产品综合电耗在5261度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施 Ccement

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2021年6月23日自2021年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机，因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗，达到进一步降低生料工序电耗的目的。2021年3月10日从与省内先进值能耗指标对比分析可以看出，该企业单位产品电耗偏高。从客观上来说，生料粉磨电耗、熟料烧成电耗、水泥粉磨电耗是直接影响单位水泥电耗的主要原因。统计期该企业生料制备工段电耗为2139 kWh/t，与省内先进值16 kWh/t相比 5000t/d熟料水泥企业能耗分析江苏鹏飞集团股份有限公司官网2016年6月9日 1．概述2009中国水泥粉磨s风机节能技术虚用论文集生料粉磨新型节能工艺一一CLF辊压机终粉磨系统粉磨作业是水泥生产中的重要环节．无论是生料还是水泥都要通过粉磨来获得。在水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，其中生料粉磨电耗占总电生料粉磨新型节能工艺——CLF辊压机终粉磨系统豆丁网

贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望水泥网

2014年6月3日辊压机与立磨的粉磨机理同样为料层粉碎，冲击物料的飞溅能得到比立磨更好的应用，因而粉磨能量利用率更高，粉磨电耗应该比立磨更低。但辊压机粉磨产品存在球形度差、石膏粒度偏粗、C3A活化不佳等问题，导致水泥需水量高，影响了水泥的产品性能。2020年8月1日这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系统的产量提上去了，电耗降下来了，达到了辊压机系统相当的电耗水平。作为中材国际研究总院院长助理、外循环生料立磨技术开发与应用项目的聂文海：产量提上去电耗降下来澎湃号媒体澎湃新闻The 2013年12月24日结论通过以上对比，建议北方的生产线首选辊压机作生料终粉磨系统，南方生产线则要根据原物料水分情况选择使用辊压机还是立磨作生料终粉磨系统辊压机终粉磨系统的实际应用分析辊压机终粉磨技术起源于亚东花莲公司，花莲公司原设计为辊压机加管立磨和辊压机作生料终粉磨技术比较豆丁网

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2020年8月1日如何降低生料立磨粉磨系统的电耗，成为困扰企业的难题。如果将传统立磨拆除，新建辊压机系统，不仅新建成本高、施工周期长，对原有的立磨系统也是极大的浪费。经过反复研究讨论，公司认为通过对生料立磨粉磨系统进行改造是最佳的 2021年1月19日因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 31生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK7106，功率为1900kW，电压为6000V。立磨自xx年投产以来，台时产量浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施doc 6页 VIP 原创力文档2020年1月7日物料在立磨内停留的时间仅23min，而在球磨机内则要1520min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。（6）磨损小，利用率高。由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨水泥人看过来！立磨优劣势全盘点知乎

新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述豆丁网

2023年2月23日 Page:2生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。2019年4月19日 1 降低熟料综合电耗的措施11 降低入磨石灰石粒度我公司自2017年2月窑优化升级提产后，石灰石PCF1818破碎机破碎产量就无法满足生产需求。为了平衡生产，把破碎机筛板间隙由最初设计的28mm改为42mm，台产虽然得到了提升，但造成入磨石灰石粒度≤30mm 合格率仅降低熟料综合电耗的措施彭小平道客巴巴2015年3月10日我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。我国水泥工业典型生料制备系统评价水泥网

技术我国水泥生料的配料特点及其易磨性探讨原料

2020年12月16日现在生料磨系统广泛应用的立磨、辊压机终粉磨工艺，单产电耗仅05Wi左右，一方面表明先进的工艺设备可以大幅度提升生产效益，另一方面也意味Wi值愈低的增产节能更佳，水泥磨系统也是如此。无论是生料还是水泥配料，对粉磨挖潜节能而言，易磨性没有2017年8月15日表2 改造前后8号生料立磨台时产量情况表3 改造前后8号生料立磨系统电耗情况编辑：俞垚伊监督：投稿： news@ccement 本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement 生料立磨系统提产降耗的措施中国水泥网2021年3月1日流程一直接套用生料终粉磨系统，没有考虑钢铁渣的原料特性，水分很大的钢铁渣进入V型选同样的，在系统电耗方面，流程一的系统电耗在44 kWh/t左右，与立磨系统基本相当，没有明显节电优势；而流程二的系统电耗明显低于流程一和技术钢铁渣辊压机终粉磨系统流程的选择与优化工艺

7种典型水泥粉磨系统比较，立磨终粉磨系统成首选知乎

2020年3月10日 1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的首选。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：（1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技术还需要进一步完善；（2）用户长期使用球磨机系统 2014年12月10日粉磨水泥生料辊压展望工艺对水泥生产粉磨工艺的技术展望作者：**平单位：天瑞集团水泥有限公司众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的水泥生产粉磨工艺的技术展望豆丁网2022年6月22日生料立磨系统降阻改造完成后，生料工序电耗可以维持在14 kWh/t左右。截止2021年10月，生料工序电耗累积 154 kWh/t，较去年同期（1812 kWh/t）下降272 kWh/ t。通过扩大通风截面积、优化风管布局，选用高效节能风机，系统阻力降低1 200 Pa左右，降低了吨生料粉磨技术丨生料立磨系统降阻优化改造

水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术在实践中

2019年8月26日水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术，采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊 2013年12月24日辊压机与立磨对比目前生料制备采用的终粉磨系统主要有种类型：管磨机、立磨和辊压机系统，随着水泥粉磨设备的发展与技术更新，管磨机因电耗高已逐渐被立式磨所代替，而辊压机因具有不需喷水、料床压力高、电耗低等特点也得以应用。辊压机与立磨对比豆丁网2022年10月19日以节能环保、实用高效为导向，以便实现清洁生产和高效率节约化生产为目标，走可持续发展的道路，是21世纪水泥工业发展的趋势。在水泥生产材料使用的研究方向主要是减少水泥生产材料在生产中化合后产生的有害气体(CO、SO等)的排放，要求在原料的采用上，增加对低品位原燃料、工业废弃资源水泥生产资源综合利用及节能降耗途径

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点水泥网

2007年9月30日同时，立磨粉磨系统电耗明显低于辊压机系统。水泥粉磨工艺改造要点1大型管磨机的改造（椎4m以上）当今水泥工业生产中，管磨机仍占粉磨设备的主导地位。如前所述，管磨机电能利用率低，粉磨电耗高于辊压机、立磨及筒辊磨系统。为了降低粉磨 2016年10月16日笔者通过比较和分析实例2500t／d生产规模下，生料立磨粉磨系统与生料辊压例，其工艺流程见图2，主机设备参数见表机终粉磨系统工艺技术参数和实际运行情况，对两者的优势和使用范畴进行讨论。系统工艺流程和主机设备1．1生料立磨粉磨系统以龙生料辊压机终粉磨系统和立磨系统的比较豆丁网2018年5月30日本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况，并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明：该立磨具有较高的粉磨效率，产品性能好，原料适应性强等特点，与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统水泥外循环立磨装备与工艺系统的开发应用水泥网

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生料立磨系统节能降耗技术改造广西鱼峰水泥股份有限公司第四条生产线为2 500t/d水泥生产线，在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统，其中主要设备配置是TLM384四辊立磨，在设计阶段需要达到台时产量为210 t/h，实际功率值是2 100 kW，电流为252 A;循环风量为420 000 m3/h，全压是10 000 Pa，电流为 2022年9月13日就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点2017年1月23日表3为生料粉磨系统辊压机和立磨2014年平均运行电耗数据。从对比数据可以看出，辊压机系统整体电耗低于立磨系统，即使辊压机系统中运行效率最低的漳县2号辊压机和立磨系统中运行效率最高的永登3号立磨相比，前者电耗仍低于后者。节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

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生料立磨系统节能降耗技术改造摘要：水泥是一种水力胶凝材料，它是将石灰石和粘土粉碎，研磨成细料，再研磨成细料。生产过程一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤。本文将石灰石、粘土和少量校正材料 (俗称生料) 粉碎后进行磨细。 MLS3626立磨在 2023年6月7日目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外，下面就水泥粉磨水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15条具体措施水泥网2013年9月12日在熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗占50%左右 ; 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的近50%。循环风机效率的发挥直接影响到立磨系统的电耗和立磨产能的发挥。经实际的生产运行情况与同行业进行对比分析：公司立磨循环风机的节能空间立磨循环风机节能技改技术的实践水泥网

生料立磨系统提产降耗的措施

2017年8月15日通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。2012年11月21日 Mps立磨性能参数的核算立磨是20世纪70年代以来在国际上得到飞速发展的粉磨设备，由于它采用了"料床粉碎"工艺，具有粉磨效率高、单机能力大、电耗低、运转率高、烘干能力大、较大粒度的原料可直接人磨、产品细度均齐且易于调节、化学成分容易控制、噪音低、磨耗小、扬尘点及排放点少粉尘 Mps立磨性能参数的核算豆丁网2021年3月27日因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 3、生料粉磨系统电耗高原因分析及处理措施 31生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK7106，功率为浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施

简析立磨在水泥粉磨应用中的问题水泥网

2010年4月15日立磨在生料粉磨系统中的应用，以其粉磨、烘干效率高，入磨物料粒度大，粉磨物料适应性好，工艺流程简单，空间布置紧凑，维护费用低等优点，得到了迅猛发展。立磨在水泥生产线生料煤粉制备及熟料预粉磨和终粉磨都有应用。立磨今后的发展方向将会倾向于立磨终粉磨的进一步研究和开发。2020年3月31日本次的设计是设计日产5000吨水泥生料磨系统，在降低电耗、提高产品质量的指导思想下进行设计，因此采用闭路系统进行粉磨。难点在于粉磨机的选择方面，到底是用立磨还是球磨机，磨机的选型如何能在达到生产能力的要求下还能尽量减少对电能的消耗。日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计豆丁网2014年7月14日在3台立波尔窑改为2 500 t/d熟料线后，生料制备系统仍延用原为立波尔窑配套的4台Φ32 m×85 m中卸烘干生料磨，能力为4×50 t/h，系统粉磨电耗为28 kW•h/t左右；而且烘干用热风炉，烘干煤耗约8～10 kg/t。辊压机生料终粉磨运用之调研分析水泥网

我国水泥工业典型生料制备系统评价水泥网

2015年3月10日我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。2017年4月5日磨辅机降耗阶段磨辅机降耗阶段目标为001 KWh/t，具体行动方案如下： ①、提高辅机可靠性建立完善各专项制度，用制度规范行为以达到提高辅机可靠性减少其对主机造成的停机现象出现。 ②、适时开停机在主机停机30后，停止所有不必要的辅机【节能】生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施2023年6月9日目前大部分熟料单位产品综合电耗在5261度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施 Ccement